意大利 · UNI

X 5 CrNi 18 10

UNI EN 10028-7 — 压力平板钢产品-第7部分:不锈钢

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对应标准

UNI EN 10088-3不锈钢 - 第3部分：半成品，棒材，棒，线材，型材和光亮产品的一般用途耐腐蚀钢的交货技术条件。
UNI EN 10088-5不锈钢 - 第5部分：建筑用棒材，线材，型材和光亮产品的耐腐蚀钢的的交货技术条件。
UNI EN 10028-7压力平板钢产品-第7部分:不锈钢
UNI EN 10088-2不锈钢 - 交货技术条件第2部分：一般用途耐腐蚀钢薄板/板材和带
UNI EN 10263-5钢材，棒材，钢丝，冷镦和冷挤压 - 第5部分：交货技术条件：不锈钢。
UNI EN 10264-4:2002钢丝和钢丝产品 - 绳用钢丝 - 第4部分：不锈钢丝
UNI EN 10088-4不锈钢 - 交货技术条件第4部分：建筑用耐腐蚀片材/板材和带钢
UNI EN 10151弹簧不锈钢-运输技术条件
UNI EN 10272承压不锈钢棒
UNI EN 10269规定高温和/或低温性能的紧固件用钢和镍合金
UNI EN 10250-4一般工程用开模钢锻件 - 第4部分：不锈钢
UNI EN 10217-7承压焊接钢管 - 交货技术条件 - 第7部分：不锈钢管
UNI EN 10222-5承压钢锻件 - 第5部分：马氏体，奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢
UNI 7500:1975Hot and cold rolled flat finished alloyed austenitic stainless steel products. Plates and strips for boilers and pressure vessels
UNI EN 10253-4对接焊接管件 - 第4部分：特殊检验要求变形奥氏体，奥氏体 - 铁素体（双相）不锈钢
UNI 6901:1971Semi-finished products and hot-rolled or forged bars and rods of special alloyed stainless steel, resistant to corrosion and heat
UNI EN 10216-5:2004承压无缝钢管 - 交货技术条件 - 第5部分：不锈钢管
UNI 6904:1971Seamless tubes of special alloyed, corrosion and heat resisting, stainless steels
UNI EN 10253-3对接焊接管件 - 第3部分：无特殊检验要求的锻制奥氏体，奥氏体 - 铁素体（双相）不锈钢
UNI 8317:1981Corrosion and heat resisting stainless steel plate, sheet, strip and coil
UNI EN 10296-2:2005一般工程用和机械焊接圆钢管- 交货技术条件 - 第2部分：不锈钢
UNI EN 10297-2:2005机械和一般工程用途 - 交货技术条件 - 第2部分：不锈钢无缝圆钢管
UNI 8366:1982Cold rolled flat finished products of corrosion and heat resisting stainless steel. Strips for springs
UNI EN 10088-1不锈钢 - 第1部分：不锈钢清单
UNI 6900:1971Special alloyed, corrosion and heat resisting, stainless steel

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化学成分

wt% · 对数刻度

min – max 范围
典型值

力学性能

按热处理状态分组

物理性能

随温度变化

弹性模量 GPa

平均热膨胀系数 10⁻⁶/K

热导率 W/(m·K)

比热容 J/(kg·K)

电阻率 Ω·mm²/m

密度 kg/dm³

蠕变性能

100000.0h

温度 °C · 持久时间

化学成分

元素	min	max
C		0.07
Cr	17.5	19.5
Mn		2
N		0.1
Ni	8	10.5
P		0.045
S		0.015
Si		1

力学性能

热处理 / 状态	屈服强度	抗拉强度	伸长率	冲击功
冷轧钢带 Solution annealed <= 8 mm (横向)	≥230	540–750	≥45 For thickness >= 3 mm	≥60 KV (ISO-V) (20°C)
冷轧钢带 Solution annealed (纵向)				≥100 KV (ISO-V) (20°C) long.
厚板, 钢带 Solution annealed				≤60
热轧厚板 Solution annealed <= 75 mm (横向)	≥210	520–720	≥45 For thickness < 3 mm	≥60 KV (ISO-V) (20°C)
热轧厚板 Solution annealed (纵向)				≥100 KV (ISO-V) (20°C)
热轧钢带 Solution annealed <= 13.5 mm (横向)	≥210	520–720	≥45 For thickness >= 3 mm	≥60 KV (ISO-V) (20°C)
热轧钢带 Solution annealed (纵向)				≥100 KV (ISO-V) (20°C) long.

物理性能

温度

-200.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
209.00

-125.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
204.00

-75.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
201.00

20.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
200.00；193.00；185.00；195.00；190.00	15.30	15.00；14.80	500.00	0.73；0.72	7.90；7.93；8.03	0.31

25.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
195.00

50.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
	15.60	15.30

75.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
	15.90	15.80

100.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
194.00；189.00	16.00；17.20；16.20	16.30；16.20		0.78

125.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
	16.40	16.60

150.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
186.00	16.60	17.00

175.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
	16.80	17.50

200.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
186.00；183.00	16.50；17.60；17.00	17.50；17.90	510.00	0.86

225.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
	17.20	18.30

250.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
179.00	17.40	18.60

275.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
	17.50	19.00

300.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
179.00；176.00	17.00；17.80；17.70	19.40

325.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
	17.80	19.80

350.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
172.00	17.90	20.10

375.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
	18.00	20.50

400.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
172.00；169.00	17.50；18.00；18.10	19.90；20.80	550.00	1.00

425.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
	18.20	21.20

450.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
	18.30	21.50

475.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
	18.40	21.90

500.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
165.00；160.00	18.00；18.20；18.40	21.50；22.20

525.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
	18.50	22.60

550.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
156.00	18.60	22.90

575.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
	18.70	23.30

600.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
154.00；151.00	18.60；18.80	22.50；23.60	585.00	1.11

625.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
	18.90	24.00

650.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
146.00	19.00	24.30

675.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
	19.10	24.70

700.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
140.00	19.20	25.00

725.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
	19.30	25.40

750.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
	19.40	25.70

775.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
	19.40

800.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
127.00	19.40	25.10	630.00	1.21

825.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
	19.40

900.0

弹性模量	平均热膨胀系数	热导率	比热容	电阻率	密度	泊松比
				1.26

典型物理值

密度	弹性模量	泊松比	备注
7.61–8.10	190.00–215.00	0.27–0.30	不锈钢的典型材料性能数值，此值不来源于标准，它是指示性指标，不能被用于设计用途。
7.86	190.00–210.00	0.27–0.30	低碳，高合金钢材料性能属性数值，此值不来源于标准，它是指示性指标，不能被用于设计用途。

高/低温力学性能

屈服强度 Rp0.2 (MPa)

热处理 / 状态	温度 ℃	min	max
厚板	钢带 Solution annealed	90	550
厚板	钢带 Solution annealed	92	500
厚板	钢带 Solution annealed	95	450
厚板	钢带 Solution annealed	98	400
厚板	钢带 Solution annealed	104	350
厚板	钢带 Solution annealed	110	300
厚板	钢带 Solution annealed	118	250
厚板	钢带 Solution annealed	127	200
厚板	钢带 Solution annealed	142	150
厚板	钢带 Solution annealed	100	157
厚板	钢带 Solution annealed	50	190
厚板	钢带 Solution annealed	-80	270
厚板	钢带 Solution annealed	-150	315
厚板	钢带 Solution annealed	-196	300

抗拉强度 Rm (MPa)

热处理 / 状态	温度 ℃	min	max
厚板	钢带 Solution annealed	330	550
厚板	钢带 Solution annealed	360	500
厚板	钢带 Solution annealed	370	450
厚板	钢带 Solution annealed	380	400
厚板	钢带 Solution annealed	350	380
厚板	钢带 Solution annealed	300	380
厚板	钢带 Solution annealed	250	390
厚板	钢带 Solution annealed	200	400
厚板	钢带 Solution annealed	150	420
厚板	钢带 Solution annealed	100	450
厚板	钢带 Solution annealed	50	494
厚板	钢带 Solution annealed	-80	860
厚板	钢带 Solution annealed	-150	1100
厚板	钢带 Solution annealed	-196	1250

冲击功 Kv/Ku (J)

热处理 / 状态	温度 ℃	min	max
厚板	钢带 Solution annealed	-196	60

伸长率 A (%)

热处理 / 状态	温度 ℃	min	max
厚板	钢带 Solution annealed	-80	35
厚板	钢带 Solution annealed	-150	30
厚板	钢带 Solution annealed	-196	30

疲劳性能

试验条件

项目	内容
Product	Semi Finished products; Thickness: <= 160 mm; Quenched
Experiment	Reversed bending; T: 20°C
Specimen

单调性能

指标	数值
屈服强度（MPa）	190.0
抗拉强度（MPa）	500.0 700.0
伸长率（%）	35.0

应力寿命

序号	循环次数
1	1E7

蠕变性能

温度 ℃	时间 h	CRS
550	100000.0h	115.0
600	100000.0h	75.0
650	100000.0h	45.0
700	100000.0h	22.5
750	100000.0h	11.7
800	100000.0h	6.8

相似牌号

牌号	地区	标准体系
X5CrNi189	德国	DIN
1.4301	意大利	UNI
1.4301	西班牙	UNE
X 5 CrNi 18 10	西班牙	UNE
1.4301	罗马尼亚	STAS
X 5 CrNi 18 10	罗马尼亚	STAS
1.4301	瑞典	SS
X 5 CrNi 18 10	瑞典	SS
1.4301	瑞士	SNV
X 5 CrNi 18 10	瑞士	SNV
1.4301	芬兰	SFS
X 5 CrNi 18 10	芬兰	SFS
1.4301	波兰	PN
X 5 CrNi 18 10	波兰	PN
1.4301	奥地利	ONORM
X 5 CrNi 18 10	奥地利	ONORM
1.4301	挪威	NS
X 5 CrNi 18 10	挪威	NS
1.4301	比利时	NBN
X 5 CrNi 18 10	比利时	NBN
1.4301	匈牙利	MSZ
X 5 CrNi 18 10	匈牙利	MSZ
1.4301	捷克	CSN
X 5 CrNi 18 10	捷克	CSN
1.4301	保加利亚	BDS
X 5 CrNi 18 10	保加利亚	BDS
1.4301	英国	B.S.
X 5 CrNi 18 10	英国	B.S.
1.4301	法国	AFNOR NF
PK11EX	全球	企业标准
Remanit 4307 SUPER IM	全球	企业标准
Remanit 4307 IM	全球	企业标准
Remanit 4306	全球	企业标准
Remanit 4301 SUPER IM	全球	企业标准
Remanit 4301 IM	全球	企业标准
Remanit 4301	全球	企业标准
IMCO304L/1	全球	企业标准
IMCO304	全球	企业标准
NUCL 18-10 B4	全球	企业标准
CLC 18.10LN	全球	企业标准
CLC 18-10L	全球	企业标准
CLC 18-9L	全球	企业标准
Type 301	全球	企业标准
Type 305	全球	企业标准
Type 304L	全球	企业标准
Type 304	全球	企业标准
Type 302	全球	企业标准
SANMAC 304L	全球	企业标准
SANMAC 304	全球	企业标准
BÖHLER A600	全球	企业标准
Project 70+ Type 304/304L Stainless	全球	企业标准
Carpenter Stainless Type 305	全球	企业标准
Carpenter Stainless Type 304LN	全球	企业标准
Carpenter Stainless Type 304/304L	全球	企业标准
Carpenter Stainless Type 302	全球	企业标准
A240 Type 304L	美国	ASTM
A240 Type 304	美国	ASTM
AISI 304 L	美国	AISI
AISI 304	美国	AISI
S30100	美国	UNS
304	美国	SAE
SUS 304L	日本	JIS
SUS 304	日本	JIS
SUS 301	日本	JIS
X 12 CrNi 17 07	意大利	UNI
X 5 CrNi 18 10	法国	AFNOR NF
1.4948	欧盟	EN
1.4578	欧盟	EN
1.4303	欧盟	EN
1.4311	欧盟	EN
1.4306	欧盟	EN
1.4310	欧盟	EN
1.4307	欧盟	EN
X 2 CrNi 18 9	欧盟	EN
X 2 CrNi 18 9	德国	DIN
X 10 CrNi 18 8	德国	DIN
X 4 CrNi 18 12	德国	DIN
X 3 CrNiCuMo 17 11 3 2	德国	DIN
X 2 CrNiN 18 10	德国	DIN
X 12 CrNi 17 7	德国	DIN
X 2 CrNi 19 11	德国	DIN
X 5 CrNi 18 10	德国	DIN
1.4311	德国	DIN
1.4307	德国	DIN
1.4306	德国	DIN
1.4301	德国	DIN